2020年6月2日。常用的鑄造銅合金，按其化學成分可分為：純銅、青銅、黃銅和白銅四類。其鑄造工藝可分為：普通鑄造和特種鑄造兩類。普通鑄造就是通過溶液的自身重力在模具中澆鑄成型的鑄造工藝；而特種鑄造則分為壓力鑄造、真空鑄造和離心鑄造等。

當前隨著社會的進步和制造業的發展，常規的鑄造銅合金已滿足不了機械裝備的要求。例如滑動軸承，以其精度高、承載能力大的特性，作為摩擦活動構件得到廣泛使用。在現代的高速沖床、模具導套、工程機械、坦克、艦船和核電等領域中，滑動軸承作為重要活動構件，由于其使用環境下的速度、承載能力、精度、溫度等都較傳統機械發生了變化，所以一般銅合金就不再能滿足其要求。

對于尖端工業，如核電產品，現具體舉例核電站核島內的冷卻水濾芯提拉裝置。該裝置用于每年核電站更換冷卻水濾芯，工作在高溫、高輻射環境。由于其工作環境惡劣，不適合人類作業，設計壽命要求40年免維護。即減速器傳動部件必須在高溫、高輻射的環境下，且在不更換潤滑油的情況下連續工作40年。減速器傳動部件中，核心的部件就是銅合金扇形蝸輪。過去該部件只能依靠進口，后來國內有耐磨銅合金生產廠家開發了鈹銅淬火工藝，能夠勉強達到使用要求。 

使用鈹銅有兩大缺陷：一是鈹銅價格昂貴，比之進口產品也不遑多讓；二是鈹銅淬火工藝不易控制，產品質量很不穩定，不能保證使用要求，用戶很難接受。尤其是對于核電產品，其使用環境的特殊性決定了其對部件質量的要求近乎苛刻，國內現有技術根本不能滿足。對于進口產品，盡管質量穩定，然而其高昂的價格卻不能令人滿意。

對于民用工業，如精密模具用導套上的銅合金，磨損很快且精度要求高，一般使用3個月就要更換一次。同理，高速精密沖床上的銅套，使用現有的傳統鑄造銅合金，也存在工作壽命很短等問題。眾所周知，主要生產設備停工檢修一次，小型模具和小型設備可致企業損失約幾十萬元，而大型模具和大型設備則可能帶來上百萬，甚至上千萬的經濟損失。這對于利潤較低的民用工業而言，堪稱一筆巨大的經濟負擔，目前仍沒有很好的解決辦法。